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透水混凝土路面表面裂縫為哪般?

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透水混凝土路面表面裂縫為哪般?
一、透水混凝土表面裂痕
導致混凝土收縮或膨脹的原因包括:
* 大風天氣、雨天、氣溫低于0℃還在進行施工。
* 透水混凝土基層沒有進行振實壓光平整。
* 接縫處理
所有這些原因主要源于混凝土內部的位移;若不做處理,表面裂縫將會進一步增加。雖然這裂縫很少會影響到混凝土內部的結構整體性,但它影響外觀,使水易于滲入。而且,可能還會導致其它問題和麻煩的發生(主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變形)。
* 大多數裂縫的產生是由于設計或施工的不適當或不充分,其中包括:
* 接縫未作處理或處理不當
* 基礎的預處理不夠
* 抹面工藝不當
* 養護不夠或不當
二、考慮因素
骨料級配的恰當與否,對于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級配應使混合料在不影響和易性時拌和水用量最少。同樣,粘土類材料易于干縮而導致干裂,過量的拌和水也會增加收縮及開裂。
三、常見裂縫類型
1.細裂縫(網狀、龜裂狀)
細裂縫發生在表面,呈規則或不規則的網絡狀。它是因混凝土(或其他水泥材料)面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm,常見于硬結的,金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型,對角線長40mm,通常在早期形成。雖然細裂縫不影響混凝土的結構整體性,不影響其耐久性和耐磨性,但它十分顯眼,影響美觀。
造成網狀裂縫原因有:
a) 養護方法不對或不夠;
b) 在低溫下進行澆筑作業時使混凝土的表面“結殼”,最后產生龜裂;
c) 過大的坍落度,過度的表面鏝抹,或過度壓迫(篾式夯壓器施工)都會使粗骨料下落,導致水泥漿和細骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產生龜裂的主要原因;
d) 混凝土抹面時造成的表面滲水,過度鏝抹或過早鏝抹均會使水灰比增加,造成脆弱面層,使表面易于龜裂和起塵;
e) 為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會產生龜裂;
f) 在抹面時為了光整,對干撒表面另外加水,這也是產生龜裂的另一重要原因。
為了防止龜裂,必須做到;
a) 嚴格按照基礎處理工藝施工
b) 在表面尚未受損時,盡快按養護程序進行養護。采用全面、適當的養護工藝;
c) 采用中等的坍落度;
d) 不在表面噴灑水泥灰或水;
e) 摸去多余的滲出水,不要迫使它返回混凝土內;
f) 當滲出水還留在表面時,不要做且面磨光;
2.塑性收縮開裂
這類裂縫出現在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時,或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m,平行排列(或呈雞爪狀),深12mm,很少擴展至周邊。與龜裂類似,塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度,但影響美觀。多數情況下,這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發超過了表面水分的析出,當表面收縮時,內部的混凝土體積仍保持不變
影響的因素有:
a) 相對溫度下降;
b) 風速增加;
c) 環境溫度增加,或相對濕度大幅下降;
d) 混凝土溫度大大超過空氣溫度;
為盡可能減少塑性開裂,應:
a) 對基礎和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水,或者使用防潮層;
b) 不在太陽下施工。在棚頂下工作,或給混凝土遮陽;
c) 搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速;
d) 安排清晨或黃昏施工;
e) 適當使用人力和設備對混凝土做快速抹面,磨光;
f) 當施工延長時,用聚乙烯、濕麻袋或養護紙覆蓋混凝土;
g) 在表面噴灑緩蒸發劑 ,形成單分子保護膜,以平衡混凝土的干化特性;
h) 抹面結束立刻開始養護程序。
3.堿—骨料反應
水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應,有時會導致非正常膨脹,產生大量網狀裂紋。當使用活性骨料時,通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。
4.鋼筋生銹
鐵的氧化會產生高膨脹量,導致生銹的鋼筋上產生裂縫。這種狀況可通過優質、低水灰比的混凝土,鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋,及使用防碳化涂層將同樣有所幫助。
5.結構沉降裂紋
大多是由于樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹,或者是混凝土上的負載過大所致。結構沉降裂縫可通過適當的地基處理方法以及完善的設計來避免。
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